发电厂输灰耐磨陶瓷管

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来源：本站　作者：匿名　发布：2019/3/6　修改：2019/3/6

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发电厂输灰耐磨陶瓷管道，输送煤粉，灰粉，矿渣等介质，不仅使用时间长，管道重量轻，而且安装方便，耐磨陶瓷管，外层钢管，内衬陶瓷层，通过离心浇铸工艺加工，陶瓷层与钢管层经高温熔合在一起，结合牢固，不脱落，耐磨损，陶瓷层密度大，硬度高。

通过在电厂如：衡水电厂、聊城电厂、山西漳泽电厂、广西来宾电厂、淄博万杰电厂、济宁运河电厂等，钢铁企业如：太原钢铁公司、宝钢以及煤炭矿山、如：邢台洗煤厂、左权洗煤厂等几十家企业的大量实践应用，取得了较丰富的实践经验，通过对普遍采用的工艺进行认真总结，并调查分析了国内生产厂家在工艺设备配料中存在的问题，发现国内各生产厂都是沿用我们最初试制时的工艺路线和设备，所采用的设备、原材料、工艺控制及配料配比都存在一定问题和不足，针对上述问题我们作了以下几个方面的攻关改进和提高。

(1)、在设备方面：目前国内在SHS陶瓷复合管生产中，应用的离心铸造机，都是原来为金属铸造而设计的，它所具有的特性及功能，不能完全满足生产陶瓷复合管的要求，主要表现在最高转速太低，转速调节范围小，转动不平稳。因此，我们将离心铸造机进行了重新设计，把滚桶试改为轴承试模具，使其功能完全符合生产SHS陶瓷复合管的要求。由国内通用的最高1200转/分，提高到2000转/分，最低转速由原160转/分到25转/分。离心机正常工作径向跳动由原0.1减小到小于0.01，这样离心机可适应生产各种管径和长度的SHS陶瓷复合管，并使单管长度可达4M，调速范围扩大，保证了布料的均匀性。由于转速的提高，因而离心重力倍数提高了30%以上，并使用了氧化锆增韧等技术，这样使陶瓷层的致密度，陶瓷层与钢管的结合强度，陶瓷层韧性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm³提高到3.9~3.98g/cm³，，径向压溃强度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使产品进一步提高了结合强度压溃强度和内表面光洁度，提高了硬度和耐磨性。

包(2)、原材料生产工艺改进与化学成份的控制，以前大多都采用一般氧化铁红和易燃铝粉，其杂质往往超标，实际不能完全满足复合管生产技术要求，保证不了产品质量。尤其是氧化铁红中硫的含量较高，易燃铝粉活性低，因此导致陶瓷层出现气孔、疏松、表面麻点及化学反应不充分、燃烧迟缓等问题。为解决这些问题，我们与原料生产厂多次协商研究，对原材料生产工艺进行改进，对于氧化铁红我们要求超出常规生产焙烧温度实施过烧，使氧化铁（铁红）呈紫褐色，这样最大量度降低了硫和杂质的含量，从而消除了产品经常出现的气孔麻点。对于易燃铝粉，我们要求生产厂专门为我们采购高纯度的铝锭喷粉、筛分后，马上进行密封装，在运输使用过程中严格控制使之不与空气接触时间太长，降低了易燃铝粉的水分含量使之远远低于0.2%，活性达到98%以上，实现了化学反应完，提高了AL₂0₃的含量（即陶瓷的纯度）。通过对两种主原料的改进，生成过程接近了理想程度，陶瓷层综合性能大为提高和改善，并保证了工艺的稳定性。

发电厂输达耐磨陶瓷管一般的使用寿命达到5年以上，可以达到一个大修期，维修一次的目的，省去了，需要经常更换的麻烦，我公司专业生产，规格全，DN50-DN600范围内的任意规格，专业团除，顷心打造，质量保证，欢迎光临。

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