DN200高温烧结陶瓷耐磨管

      烧结陶瓷耐磨管是一种采用自蔓延高温合成（SHS）--离心法制备的特种刚玉陶瓷管。其制作工艺包括以下几个关键步骤：

• 材料选择：主要以AL2O3为原料，辅以稀有金属氧化物作为溶剂。
• 烧结过程：在1730℃以上的高温条件下进行烧结，形成致密的钢玉陶瓷。
• 复合结构：陶瓷管由内层的刚玉陶瓷、中间的过渡层和外层的钢材组成，通过高温形成的致密刚玉陶瓷层与钢材形成牢固的冶金结合4。

陶瓷耐磨管的主要特性

耐磨性

陶瓷耐磨管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95%，显微硬度HV1000-1500，具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钴硬质合金。

耐腐蚀性

陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上4。

耐热性能

陶瓷耐磨管能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作，材料线膨胀系数6~8×10^-6℃。

易焊接性

陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的，可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。

工程造价低

由于陶瓷内衬复合钢管重量轻，使用寿命提高，从而使支吊架费用，搬运费用减少，平均投资下降。与其他耐磨钢管相比，工程造价下降20—30%。

安装施工方便

产品重量轻，与同内径的其他管材相比，可节约钢材20—30%，且具有耐热与耐机械冲击等良好的综合性能，施工安装方便，可减少安装费用。

应用领域

高温烧结陶瓷耐磨管因其卓越的性能，被广泛应用于多个工业领域：

• 火力发电：用于灰(渣)输送、煤粉输送管道等。
• 钢厂烧结除尘：适用于烧结除尘设备的管道。
• 水泥厂：用于输送矿浆、尾矿浆液、煤浆以及腐蚀性浆液。
• 其他工业应用：如选矿厂尾矿输送、港口矿浆和泥沙输送管道等。

注意事项和维护保养

施工后的养护

耐磨陶瓷涂料在施工之后应避免直接日晒和强风，防止涂料表面风速干裂。

长期使用寿命的延长

为了延长耐磨陶瓷涂料的使用寿命，建议定期进行检查和维护，及时发现并处理磨损问题。

通过上述信息，可以看出高温烧结陶瓷耐磨管不仅在技术上具有显著优势，而且在实际应用中也展现出广泛的应用前景和重要的经济价值。

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